钢筋直螺纹滚丝机滚轧钢筋的步骤：

步钢筋直螺纹丝头滚轧前的准备，钢铁规格必要的调整，试图调整滚动栏的个孔的小尺寸的使用。并调整好剥肋直径大小。调整块和肋骨剥离滚动限位开关，确保剥离肋骨和滚丝的长度。

第二步：卡装钢筋，起动设备和肋骨剥离轧制过程。在剥肋滚丝的过程中，使用水溶性切削液时，应使用温度低于0 C应该是混合15？20％亚硝酸钠。禁止用油性切削液。

第三步，检验丝头。应要求检查处理的丝头，每加工10根丝头，就要用环规检查一次，来保护钢筋直螺纹丝头的质量，消除不合格钢筋接头。合格的丝头的测试，质量检验员随机抽样检查一个工人在一次批次中加工的的丝头，抽样10％，不低于10，并且填写检查验收生产记录表。当低于95％，合格率应该是双采样。

第四步：所有钢筋接头，都要带上钢筋保护套或保护帽，并整齐地按规格分类。    

DBG-50型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床为本公司针对大钢筋加工钢筋笼的产品，主要用于建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工，是实现钢筋连接的关键设备，可加工直径Ф12-Ф50mm的HRB335-HRB500级带肋钢筋。

特点：

• 机头优化改进，大幅度提高加工Ф36-Ф50mm钢筋丝牙精确度与工作效率，有效解决了本行业在加工Ф36-Ф50mm钢筋上端部易扭转变形（丝头扩口）、配件损耗高、加工效率低的技术难题。
• 一次性完成钢筋螺纹加工，加工螺纹的牙形饱满光滑。
• 机头结构创新设计，采用直轴无级循坏调节，有效降低滚丝轮损耗。
• 运用独特的螺旋升角技术，上丝轻便快捷，提高工作效率
• 三点一线，同心度高，稳定性强。
• 钢筋实现轻松进给，机床滚丝后自动回车，每台日产500-700个丝头。
• 长导轴设计，可加工钢筋丝牙长度达到：

主要参数：

1、主电机功率：4KW 8A

2、配用电源：三相380V 50HZ

3、减速机速比：23  出轴转速（82-48）r/min

4、加工钢筋直径范围：Ф12-Ф50mm（HRB335、HRB400、500）

5、加工长度：120mm

6、重量：450KG

四、操作过程

1、接通电源，启动水泵，按下主电机按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。

2、当自动退刀结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，机器自动停止，此时剥肋刀具自动复位，卸下加工完毕的工件即可。3、用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。

五、注意事项

1、冷却液体必须用水溶性冷却液。

2、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

3、待加工的钢筋的端部都应平整，须用无齿锯下料，且在端部100mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

5、导杆、滑板、机械限位装置应定期清理并涂油。

6、每天铁屑应及时清理干净。

7、冷却液体箱半月清理一次。

8、减速机应定期加油，保持规定油位。

9、直螺纹机床应定期进行保养。

10、机壳工作时必须每天检查可靠接零或接地。